СПбГПУ предлагает
(по материалам этого
раздела обращаться
по тел. 812 - 5527823
или по e-mail: vak@aei.tu.neva.ru)
Пневмо- и гидроцилиндры
с полимерными покрытиями
рабочей поверхности
(зеркала) цилиндра и штока
Нанесение полимерных
покрытий ориентироваио на упрощение технологии производства пневмо- и гидроцилиндров,
повышение их надежности и долговечности.
Технология нанесения
покрытий обеспечивает точность внутреннего диаметра цилиндра и наружного
диаметра штока, соответствующую Н7(h7) - Н8(h8) квалитетам.
Шероховатость
поверхности покрытия - 0,16 ...0,32 мкм без механической обработки.
Обеспечивается толщина
покрытия в зависимости от назначения от 0,5 до 1,5 мм.
Адгезия (прилипание)
к поверхности металла высокая и составляет 18...25 МПа.
Режимы
эксплуктации цилндров с полимерными покрытиями:
· Рабочая
среда - воздух, минеральные масла, вода и др.
· Рабочее
давление - 0,6...20,0 МПа
· Скорость
поршня - 0...1,5 м/с
· Рабочая
температура - 50...+10 градусов С
Антифрикционные свойства
полимерного покрытия обеспечивают высокую износостойкость как самого покрытия,
так и резинового уплотнения.
Производствснные
испытания показали, что после 10...12 млн. двойных ходов поршня в пневмоцилиндре
герметичность сопряжения сохраняется.
Высокая химическая
стойкость покрытия позволяет применять малоуглеродистые стали там, где
ранее применялись цветные металлы и нержавеющие стали.
Себестоимость нанесения
полимерного покрытия в 3...5 раз ниже по сравнению с раскаткой и хромированием.
Имеется опыт нанесения
покрытий на цилиндры диаметром от 20 до 250 мм. и длиной от 100 до 1400
мм.